Rockwool fabrique sa laine de roche à partir de roches volcaniques transformées selon un procédé industriel précis. Résultat : un isolant durable, performant et respectueux de l’environnement. Voici les principales étapes de sa fabrication.
1. Extraction et préparation des matières premières
Les matières premières utilisées sont principalement le basalte, la dolomie et d’autres roches volcaniques. Ces roches, issues de carrières naturelles, sont triées puis broyées afin d’obtenir un mélange homogène prêt à être fondu.
2. Fusion à très haute température
Le mélange est chauffé dans un four à environ 1 500 °C, une température qui permet de le faire fondre. On obtient alors une lave visqueuse, semblable à celle issue d’une éruption volcanique.
3. Fibrage
Cette lave est ensuite projetée sur des disques rotatifs ou dans un souffle d’air à haute pression. Le procédé est comparable à celui de la barbe à papa : il transforme la lave en fines fibres minérales, base de la laine de roche.
4. Ajout de liants et d’additifs
Un liant (résine) est appliqué pour assurer la cohésion des fibres. On ajoute également une huile anti-poussière pour limiter les envols lors de la pose, ainsi que d’autres additifs selon les performances recherchées : hydrofuges, ignifuges, etc.
5. Formage du produit isolant
Les fibres sont déposées en nappe, compressées, puis chauffées pour polymériser le liant. On obtient ainsi différents formats : panneaux rigides, rouleaux ou laine en vrac soufflée (comme le Jetrock 2).
6. Découpe, conditionnement et recyclage
Les produits finis sont découpés selon les dimensions standards du marché. Tous les déchets de production sont recyclés en boucle interne, ce qui limite fortement le gaspillage.
Un matériau engagé pour l’environnement
Rockwool valorise des matières premières naturelles et abondantes, et propose un isolant :
- 100 % recyclable, y compris les chutes de chantier,
- Très durable : ne se tasse pas, résiste au feu, à l’humidité et aux nuisibles,
- À faible impact carbone, avec des usines certifiées ISO 14001.